临泉封套印刷厂

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临泉封套印刷厂

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临泉封套印刷厂书刊印刷的工艺流程

临泉封套印刷厂拼版——晒版——显影——擦版——烘版——装版——印刷

临泉封套印刷厂平版印刷主要是胶版印刷。现以胶版印刷为例，临泉封套印刷厂就书刊印刷的工艺流程和印前、印中、印后加工作以介绍。

一、临泉封套印刷厂印前

工作包括：纸张的调湿处理、油墨的调制、液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。

纸张调湿处理主要是防止气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形以及产生静电现象，这种现象在印刷中是禁止出现的。

二、临泉封套印刷厂装版试印

印前工作做好之后，就可装纸、装版、开机调试。开机运行中，要对输纸机构、收纸机构、输墨装置、输水装置、印刷压力等方面对行调节，临泉封套印刷厂以走纸顺畅，供水量、给墨量适中，以印刷压力适宜，印出高的印品。

    临泉封套印刷厂上述工作好后，将机器开一会儿，使给墨量、供水量适中且均匀，之后在给纸台上加一些过版纸进行试印。如果是多色印刷或是套色印刷，还需要进行套准调节工作，确定版面位置是否，图文是否歪斜，天头、地脚、左右大小及方向是否套准（一般以规矩线进行套准调节）。临泉封套印刷厂套准作业完成后，开始试印，印出几张样品，进行检查。

   临泉封套印刷厂油墨调制工作包括油墨的配制、对常规油墨添加一些助剂等。如油墨黏度不，应添加或黏度的调墨油；油墨干澡性不好，可添加干澡剂。临泉封套印刷厂添加各种助剂根据工艺、设备、纸张及温度等情况，用量要适当。

    临泉封套印刷厂印版的检查包括：印版类别、色别的检查，印版的厚度的检测，印版叨口大小的检查，规矩线的检查，印版深浅的检查，以及版面图文，有无污损、划伤等方面的检查。

印刷压力的调试：临泉封套印刷厂根据印版厚度、纸张规格，橡皮布的厚度、包衬材料厚度、印刷工艺的要求等诸多因素，选择的滚筒包衬，使得印刷压力符合印品工艺与要求。

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三、临泉封套印刷厂正式印刷

临泉封套印刷厂正式印刷前，再加一些过版纸，过版纸印完后使计数器归零。临泉封套印刷厂印刷中要经常进行抽样检查，注意水上水的变化、油墨的变化、印版耐印力、橡皮布的清洁情况，以及印刷机供油、供气状况和运转是否正常等。

四、临泉封套印刷厂印后处理

临泉封套印刷厂每天印刷结束后，或每一批印件完成时，都要进行印刷后的处理操作，其内容包括：墨斗、墨辊、水辊、橡皮布、压印滚筒的清洁，印版、印张的处理和印刷机的等。

五、封面及彩页特种印刷等工艺

1、覆膜

临泉封套印刷厂覆膜工艺是一种将印刷品和塑料薄膜经加热、加压后黏合在一起的工艺。

经覆膜后的纸印刷品表面更加光亮，而且了印刷品的光泽度和耐磨度。　

2、压纹

临泉封套印刷厂压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使用印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行加工的工艺。临泉封套印刷厂经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了印刷品的感染力。

3、模切

临泉封套印刷厂模切工艺就是根据印刷品的设计要求制作的模切刀，然后在压力的作用下将印刷品或其他承印物轧切成所需形装或切痕的成型工艺。

4、UV上光

临泉封套印刷厂UV上光即紫外线上光。它是以UV的特殊涂剂精密、均匀地涂于印刷品的或局部区域后，经紫外线照射，在极快的速度下干澡硬化而成。

5、烫印

临泉封套印刷厂烫印是以金、银箔为材料，借助于一定的压力与温度，使印刷品与烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版上的区域转印到印刷品表面的加工工艺。印刷品经烫印后的区域会呈现强烈的金属质感或其他质感。

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