长春油墨胶印油墨服务至上,四色油墨胶印油墨

回收胶印油墨，食品添加剂：食品添加剂的安全使用是非常重要的。理想的食品添加剂好是有益无害的物质。食品添加剂，特别是化学合成的食品添加剂大都有一定的毒性，所以使用时要严格控制使用量。食品添加剂的毒性是指其对机体造成损害的能力。毒性除与物质本身的化学结构和理化性质有关外，还与其有效浓度、作用时间、接触途径和部位、物质的相互作用与机体的机能状态等条件有关。因此，不论食品添加剂的毒性强弱、剂量大小，对人体均有一个剂量与效应关系的问题，即物质只有达到一定浓度或剂量水平，才显现毒害作用。

即套印准确程度。这是印刷的常用术语，它是用来衡量胶印机印刷质量的重要标志之一。
套准这个名词，只适用于双色和多色印刷。其含义是指，在印刷彩色印件时，将印版上各种不同颜色的图文，准确地重叠在同一张印品上。并且使各种颜色的网点不变形，图文不走样，且色泽绚丽，富有立体感。
没有准确的套印，就没有印刷质量。要求彩色印品准确套印，是起码和基本的条件。但是，的套准从来是没有的。根据纸张的幅面大小、网线的多少和对于印品质量要求的高低等，在印刷彩色网线印刷品时，纸张套印的准确程度，应当达到这样的要求：纸张就印时位置的误差，应小于两个相邻网点之间距离的一半。一般来说，约在0.05～0.10 mm的范围之内。对于一些套印质量要求不太高的印刷品，可以放宽到0.15～0.25 mm。
为了便于在印刷时检查套准情况，可以以规线套准情况为参考，再仔细观察图文套印情况，为了看清是否套准，往往借助3～6倍的放大镜进行观察。

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长

中国很早就生产油墨。油墨的前身是松油墨。中国利用松烟、胶质（主要是牛皮胶，起粘合烟灰的作用）与水制成黑墨。开始作书写用，以后用于木板印刷业。油墨在中国的早期发展较快，中世纪后，一直固步自封，满足于传统，不甚创见。当时欧洲的木板印刷也是以水性为主，但应用不佳，遂改为油类。以后演变为现代印刷油墨。印刷技术的发展刺激着油墨工业的发展，出现了适应各种印刷要求，功能多，质量高的油墨 [3] 。
国际间公认中国为古代文明中先使用墨的国家，早在西汉时期（公元前200年）中国就开始使用墨了，这种墨可以在竹帛上写字传递信息，其某些功能可以与当代油墨相类比

油墨的发展与印版的发展是相伴相随的，因为两者不匹配，印迹就不清，墨膜会脱落，影响印刷质量。例如印版处于雕刻木版时期，油墨就是用木材烧后的炭与树胶均匀地混合干燥而制成，属水溶性。印刷时将墨涂于版上，再将纸置于其上，然后用布或刷轻轻拭之，即可将雕版上的图文通过墨转印到纸上。发展到金属版时期，由于水性墨不能均匀的涂于版上，于是发明了油性油墨，它是将颜料均匀分散在油脂中而制成。初的油墨颜料是天然无机矿物质，连结料是植物或动物油脂。这类油墨，干燥速度慢，印品光泽度差，对承印物附着能力差。随着化学工业的发展，给油墨行业带来了生机，油墨制造中广泛地采用了新型的合成树脂和有机颜料，使油墨的品种更加丰富，性能更加优良。油墨的发展进入了新的阶段，终传统的平版、凸版、凹版、网版印刷都有了完善成熟的油墨体系 [2] 。
随着人类文明的推进与印刷业的发展，承印物材料在不断地开发与拓展，印刷方式也不断地推陈出新。油墨的生产工艺更加精良，油墨产品的类型和花色品种不断增加。如无水胶印工艺的推广使无水胶印油墨需求增大，灵活的数字印刷的兴起也让数字印刷油墨站上了历史的舞台。还有绿色环保的强大呼声又掀起了油墨原材料重新选择和制造工艺的改革，如水性油墨、大豆型胶印油墨、UV油墨、FB油墨等。油墨，这个印刷业中大的污染源，正在努力地减少其有机物的挥发和有害金属的应用。我们有理由相信，未来油墨工业的发展会朝着关怀生命、拥抱自然、和谐社会的大方向前行 [2] 。

密度是指20℃时，单位体积油墨的重量。用g/cm3表示。油墨的密度决定于油墨中应用的原料的种类及其比例，并受外界温度的影响。油墨的密度与印刷工艺有着一定的关系。油墨的密度关系到印刷过程中油墨的用量。在相同的印刷条件下，密度大的油墨用量大于密度小的油墨 [5] 。
油墨的密度过大，主要是因为油墨中颜料的密度大所致。在印刷过程中，由于连结料无法带动密度过大的颜料颗粒一起转移，使颜料等固体颗粒堆积在墨辊、印版、或橡皮布表面，形成堵版现象。特别是在高速印刷或油墨稀度较大时，使用密度大的油墨更容易出现这种现象。同时，密度大的油墨与密度小的油墨混合使用时，若二者差距过大，容易产生墨色分层现象。密度小的油墨上浮，密度大的下沉，使油墨表面的颜色偏向于密度小的油墨，底部油墨的颜色则偏向于密度大的油墨。一般情况下，印刷油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之间 [5] 。
细度
细度是指油墨中颜料、填充料等固体粉末在连结料中的分散的程度，又称分散度。它表明了油墨中固体颗粒的大小及颗粒在连结料中分布的均与程度。油墨的细度好表明固体粒子的细微，油墨中固体粒子的分布均匀。油墨的细度决定于连结料对颜料等固体的润湿程度及油墨搅拌、轧研后油墨的细度好 [5] 。
油墨的细度关系到油墨的流变性、流动度及稳定性等印刷适性，是一项很重要的质量指标。油墨的细度差，颗粒粗，印刷中会引起堵版现象。在平版胶印和凹印中会引起毁坏印版和刮刀的现象。而且由于颜料的分散不均匀，油墨颜色的强度不能得到充分发挥，影响油墨的着色力及干燥后墨膜的光亮程度 [5] 。