热传导率
焊接时，低热传导率的材料，和高热传导率的材料相比，需要更小的功率。
常用的表面处理有镀锌、聚焦镀锌、涂漆、阳极电镀或覆盖分层塑料胶片。用锌处理过的板材易于在边缘出现挂渣；对于涂漆的板材，切割质量依赖于所涂产品成份的组成。
在更换过程中，光学镜片的放置、检测、安装，都要注意使镜片免于受损和污染。一个新镜片安上后，应定期的进行清洗。
当激光对材料进行切割时，工作表面会释放大量的气体和飞溅物，这些气体和飞溅物都将会对镜片造成伤害。当污染物落在镜片表面，将会从激光束吸收能量，导致热透镜效应。
镜片应放在干燥、整洁的地方来检测和清洗。一个好的工作台表面上应有数层清洗纸巾，并有数张清洗透镜棉纸。
使用者应避免在镜片上方说话，并让食物、饮料和其他潜在的污染物远离工作环境。
利用激光在工件上进行切割活动的结果可能是整洁的切口，或者相反，边缘粗糙或过烧。科泰激光从事激光切割机研究6年，经过不断的探索、研究、实践，总结出影响切割质量重要的因数是：合金成份、材料的微观结构、表面质量、表面粗糙度、表面处理、光束反射、热传导率、熔点、热熔解、气化温度。
表面质量和粗糙度
如果表面有生锈区域或氧化层，那么切割的轮廓将不规则并出现许多破损点。如果要切割波纹板，就选择厚度切割参数。
表面处理
合金成份
合金成份在一定程度上影响着材料的强度、比重、可焊接性、抗氧化能力和酸性。碳含量越高，材料越难切（临界值认为是含碳0.8％）。
材料的基本微观结构
一般来说，组成材料的颗粒越细，切割边缘的质量越好。
如果镜片还没有形成热应力，则操作者可以将其拆卸并清洗干净。
在镜片的安装和清洗过程中，任何一点粘物，甚至指甲印过油滴，都会使镜片吸收率提高，降低使用寿命。
热影响区
激光火焰切割和激光熔化切割会导致切割材料边缘区域发生材料变异。
当加工低碳钢或无氧钢时，热影响区的淬火减少了；对于高碳钢，会出现边缘区域变硬的现象；对于硬轧铝合金，热影响区甚至会比其余部分稍微软一些。
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