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样本设计与其它普通类型的样本设计还是有着一定的区别的，一般情况下，样本设计较普通样本设计会具有更加新锐的设计理念和设计深度，从内在和外在来看，其设计理念大多都会比较，而且设计角度也会非常有特点，与普通的样本设计相比，在这些方面可以说具有非常明显的优势和特征。
　　另外，样本设计大多还具有非常好的整体性，也就是说，很多的样本设计作品能够给人一种比较系统化的设计感受，这样就会让人觉得其中的内容会比较细致而全面，对于产品的宣传和推广是非常有利的，能够进一步的吸引广大的用户和消费者对样本设计中的内容进行更多的关注，从而提高其产品的宣传力度。

如何使平版印版的空白要素不吸附油墨呢?

　　鉴于油水相互排斥的化学原理，人们自然想到使用水来保护印版的空白要素，于是在制版时，通过对版面进行相应处理，使版面的版基上建立起一层亲水性很强的空白要素(如磷酸锌盐或氧化铝)，并从工艺上要求。而在印刷时，对印版版面先供水，后供墨。

　　基于以上分析，笔者认为可以这么概括平版印刷的基本原理：

　　由于平版印版的印刷要素与空白要素几乎处于同一平面，且印刷要素与空白要素分别具有不同的性能，即印刷要素亲油斥(疏、排)水，空白要素既亲油又亲水，但亲水性较亲油性强，在印刷时，为了准确实现印刷要素部分的油墨的转移，应由供水装置向印版版面供给润湿液(主要成分是水)，使印版的空白要素处吸附水分，建立一层抗拒油墨浸润的水膜，从而保护印版的空白要素部分不受油墨的浸湿，然后由供墨装置向印版版面供墨。由于印版的空白要素受到水的保护，因此油墨只会黏附在印版的印刷要素部分。于是，经过一轮供水、供墨后，基于油水相互排斥的自然规律，平版印版的版面就出现水墨共存的现象，若与承印物直接接触施压，便可得到反向图文;若将印版上的油墨先转移到橡皮布上，再由橡皮布转移到承印物表面，便可得到与版面图文一致的印刷品，这就是所谓的平版胶印(Offset Lithography)。

种类及干燥方式

　　根据油的种类分为以下几种：

　　过水油

　　过光油

　　过吸塑油

　　过磨光油

　　过油干燥方式：红外干燥。

　　注意：双面过油的产品过油后竖放晾干后才可收货，因为双面过油易粘连。

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　　技术要求

　　上光油除具备无色、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还具备以下性能 :

　　膜层透明度高、不变色。经干燥后图文不变色。而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。

　　膜层具有一定的耐磨性。

　　具有一定的柔弹性。任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。

　　膜层耐环境性能要好。不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。

　　对印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响，表面粘合适性大大降低，为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜，要求膜层粘着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的粘合力。

　　流平性好、膜面平滑。印刷品表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。

　　要求印后加工适性宽。如烫金、丝印。

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　　影响因素

　　纸张性能纸张对过油质量的影响主要表现在纸张平滑度上。高平滑度的纸张,经过油后效果显著，平滑度低纸张过油效果就差，因为上光油被粗糙表面纸张吸收了。为解决此问题需过两次油。

　　温度过油的温度在18-20度，过油效果好。在冬季油易凝固，过油后产品表面油不均匀。

　　印刷油墨对上光质量的影响印刷后需过油的产品所用的油墨耐溶剂性和耐热性，否则印刷品就会变色或产生皱皮。所以需过油产品选择注意以下几点：须选用耐醇类、酯类溶剂;耐酸碱的油墨，须选用经久不变色而且光泽良好油墨，须选择对纸张有良好粘着性油墨。

　　印刷品晶化对上光质量的影响印刷品晶化现象主要是同于印刷品放置时间过久，印件油墨面积过大，燥油加放过多的原因，墨膜在纸张表面产生晶化现象。晶化现象会使油涂不上或产生“花斑”“麻点” 。