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众所周知，印前制作是完成产品印刷加工为关键的一步，后续所有工序都需重新返工，造成生产成本增加。因此，如何正确利用印前制作来减少印刷生产成本至关重要。

　　印前制作在印刷工艺中的重要性

　　随着互联网及数字技术的快速发展，数字印刷正颠覆着传统印刷，但不管是数字印刷还是传统印刷，都离不开印前制作环节。本文中所述印前制作主要是指印前文件的排版设计。

　　一个印刷品的完成主要包括前期排版设计、打样、定稿、制版、印刷、后期加工、质检、打包出库。印前制作是整个印刷流程的开端，它是印刷质量控制的重要环节，而印刷则是半成品完成及大量复制的一种手段。如果印前设计工作人员懂得印刷的特性及要求，便能更有效地传达设计制作理念从而实现佳印刷效果。

　　反之，如果印前设计人员对印刷特性认识不足，会使设计稿在交付印刷时，技术上很难实现，甚至不能印刷，就会造成印刷成本不必要的增加。因此印前制作人员需要了解印刷的各种工艺，熟练使用各类排版、拼版软件，可以准确、有效地进行印前处理，当后续工艺出现问题时也能及时找到痛点及时解决，从而有效降低印刷生产成本。

　　印前文件制作注意哪些问题

　　印前文件处理的主要目的是进行文字信息的处理和图形、图像信息处理，可以选择Photoshop、Illustrator、Indesign、Coreldraw等图文图像处理软件进行制作。印前文件制作需要注意的问题主要包括以下几个方面。

　　1. 颜色模式

　　不同的颜色模式会导致不同的印刷效果，当文件色彩模式为RGB，如文档要做单黑印刷，在客户确认后，可将文档转为灰阶；如文档为4色印刷，需通知客户重新提供文档，或授权印前制作人员转换颜色空间，确保文件符合印刷所要求的色彩空间（CMYK、GRAY）。

　　2. 陷印，即补漏白，又称为扩缩

　　主要是为了弥补因印刷套印不准而造成两个相邻不同颜色之间的漏白。四色的反白字一定要做陷印（要求两色以上的反白字或色块需做爆肥处理）。实施陷印处理也要遵循一定的原则，一般情况下是扩下色不扩上色，扩浅色不扩深色，扩平网而不扩实地。有时还可进行互扩，特殊情况下则要进行反向陷印，甚至还要在两邻色之间加空隙来弥补套印误差。

　　陷印量的大小要根据承印材料的特性及印刷系统的套印精度而定，也可根据客户印刷精度或要求而定，一般胶印的陷印量小一些，约为0.05mm～0.1mm，凹印和柔印的陷印量要大一些，一般在0.2mm～0.3mm。

　　陷印可以利用设计软件手动调整，也可以利用印刷设备流程自动调整（如海德堡Cockpit流程），实际操作时，根据文档具体情况，选择相应的方法做陷印。如图1所示，通过将专粉色色添加描边，选择属性为叠印。