联系人尹先生：
哑光节能全自动替塑油上光机——为您的产品赋予质感与环保价值！
这款全自动替塑油上光机采用自主研发的处理技术，能够为纸张表面提供均匀细腻的哑光效果，提升产品的质感与视觉吸引力。同时，设备搭载节能系统，能耗降低30%，大幅减少运行成本，助力企业实现绿色生产目标。
全自动化操作，一键启动，智能数控系统控制每一道工序，确保上光效果稳定一致，大幅提升生产效率。无论是大批量生产还是精细化加工，都能轻松应对，满足多样化需求。
选择哑光节能全自动替塑油上光机，不仅是选择了一台设备，更是选择了品质、节能环保与智能生产的结合！让您的产品在竞争中脱颖而出，赢得更多市场青睐！
AN-TS110D创新智能全自动替塑油上光机工艺说明书
设备名称：AN-TS110D创新智能全自动替塑油上光机
工艺概述：本设备通过给纸、底涂、干燥、面涂、固化和收料等一体化自动操作，实现对纸张表面的上光处理，适用于哑光、触感等多种效果。
工艺流程
1. 给纸
- 设备自动从纸堆中吸取纸张，通过传送系统将纸张平稳送入加工区域。
- 支持多种纸张规格，适应不同厚度和尺寸需求。
2. 底涂
- 纸张进入底涂单元，均匀涂布一层底涂油，增强纸张表面附着力，为后续处理奠定基础。
- 底涂厚度可智能调节，确保均匀一致。
3. 干燥
- 底涂后的纸张进入干燥单元，采用热风或红外干燥技术，快速固化底涂层，避免粘连或变形。
- 干燥温度和时间可智能调控，适应不同纸张材质。
4. 面涂
- 干燥后的纸张进入面涂单元，根据需求涂布哑光或触感效果的面涂油，赋予纸张特的质感。
- 面涂厚度和效果可通过智能系统控制，确保每一张纸张品质一致。
5. 固化
- 面涂后的纸张进入固化单元，通过紫外线（UV）或热固化技术，使涂层完全固化，形成、耐磨的表面效果。
- 固化过程节能，确保涂层牢固且环保。
6. 收料
- 处理完成的纸张通过自动收料系统整齐堆叠，便于后续加工或包装。
- 收料过程平稳，避免纸张损伤。
设备特点
- 全自动智能操作：一键启动，智能化控制系统调节各工艺参数，减少人工干预。
多功能一体：支持哑光、触感等多种表面效果，满足多样化需求。
- 节能 ：采用节能干燥和固化技术，降低能耗，符合绿色生产标准。
- 控制：确保每一张纸张的处理效果均匀一致，提升产品品质。
适用领域：包装、印刷、文创、商务用品等行业的纸张表面处理。
注意事项：
- 定期检查设备各单元运行状态，确保工艺稳定性。
- 根据纸张材质和效果需求，合理调整工艺参数。
- 保持设备清洁，避免涂层污染或堵塞。
创新智能全自动替塑油上光机——以科技赋能工艺，让表面处理更简单、更！
详情
全自动替塑油涂布机采用网纹辊直径涂布技术，是一种、的涂布方式，广泛应用于纸张、薄膜等材料的表面处理。以下是对该技术的详细解析：
1. 网纹辊直径涂布技术的基本原理
网纹辊直径涂布技术通过网纹辊（Anilox Roll）表面的微小凹槽来控制涂布量。其工作原理如下：
储墨：替塑油通过供墨系统进入网纹辊表面的凹槽中。
计量：刮刀或计量辊将网纹辊表面多余的油墨刮除，仅保留凹槽内的油墨。
转移：网纹辊将凹槽内的油墨均匀转移到涂布辊或直接转移到基材表面。
涂布：涂布辊将油墨均匀涂布在纸张或薄膜表面，形成所需的涂层。
2. 网纹辊的关键参数
网纹辊是直径涂布技术的核心部件，其性能直接影响涂布效果。关键参数包括：
线数（LPI，Lines Per Inch）：指每英寸长度内的凹槽数量。线数越高，凹槽越小，涂布量越少，适合精细涂布；线数越低，凹槽越大，涂布量越多，适合厚涂布。
凹槽容积（BCM，Billion Cubic Microns）：指单位面积内凹槽的容积，决定涂布量的大小。
凹槽形状：常见形状有三角形、六边形、斜线形等，不同形状影响油墨的转移效率和均匀性。
材质：通常采用陶瓷或金属材质，陶瓷网纹辊耐磨性更好，适合涂布。
3. 技术优势
涂布量可控：
通过选择不同线数和凹槽容积的网纹辊，可以控制涂布量，满足不同产品的需求。
涂布均匀性高，避免涂层厚薄不一的问题。
适应性强：
适用于多种涂料（如替塑油、UV涂料等）和基材（如纸张、薄膜等）。
可满足哑光、触感等多种表面效果的需求。
节能：
涂布速度快，适合大批量生产。
涂料利用率高，减少浪费，降低生产成本。
操作简便：
全自动化操作，减少人工干预，提高生产效率。
智能控制系统可实时调节涂布参数，确保工艺稳定性。
4. 应用场景
网纹辊直径涂布技术广泛应用于以下领域：
包装印刷：如礼盒、食品包装等，提供哑光、触感等效果。
商务印刷：如名片、画册、书籍封面等，提升产品质感。
工业材料：如薄膜、标签等，提供功能性涂层（如防水、防刮等）。
5. 技术挑战与解决方案
网纹辊堵塞：
原因：涂料干燥过快或杂质进入凹槽。
解决方案：定期清洗网纹辊，使用高纯度涂料，优化干燥系统。
涂布不均匀：
原因：网纹辊磨损或刮刀压力不均。
解决方案：定期检查网纹辊和刮刀状态，及时更换磨损部件。
涂料浪费：
原因：涂料转移效率低或涂布量过大。
解决方案：选择合适线数和凹槽容积的网纹辊，优化涂料配方。
6. 未来发展趋势
网纹辊：随着市场需求对涂布精度的要求越来越高，高线数、高耐磨的陶瓷网纹辊将成为主流。
智能化控制：通过物联网和大数据技术，实现涂布参数的实时监控和自动调节，进一步提升生产效率和产品质量。
环保涂料：配合环保型替塑油（如0ovc涂料），推动绿色生产，减少对环境的影响。
总结
全自动替塑油涂布机采用网纹辊直径涂布技术，以其的涂布量控制、的涂布速度和广泛的应用场景，成为表面处理领域的核心技术之一。通过不断优化网纹辊设计和涂布工艺，该技术将在未来为更多行业提供、环保的解决方案！
智能替塑油自动涂布机适用的领域
包装印刷：礼盒、食品包装、奢侈品包装等。
商务印刷：名片、画册、书籍封面等。
文创产品：艺术画作、明信片、纪念册等。
选择AN-TS110D自动替塑油涂布机，就是选择品质与未来！
提升产品附加值：让您的产品在竞争中脱颖而出，赢得更多客户青睐。
降低生产成本：节能的设计，减少材料浪费，提升利润率。
践行绿色生产：环保型涂料与节能技术，助力企业通过环保认证，提升品牌形象
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